隨著行業的不斷進步，上料機在機械行業中起到了越來越大的作用，上料機的生產效率是用戶商們較為關心的問題。那么我們應該從哪方面做起來提高上料的生產效率呢？要想提上料機的生產效率，主要要從兩方面出發：
　　
　　（1）增強塑化和上料能力。增大螺槽自由容積也是一個重要的因素。在加料段和脫揮段，螺紋元件具有大的自由容積是非常必要的，對于松密度物料，增大加料段自由容積和物料在螺槽中的充滿程度，可大幅度提高擠出機的生產能力。
　　
　　（2）提高螺桿轉速。在相同螺桿轉速下，增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。與此相應地要求螺桿的塑化和混合能力也隨之增大，這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。在高的螺桿轉速下，物料在擠出機內的停留時間減少，有可能使物料塑化熔融、混煉不夠充分。為此，需要適當增加螺桿長度，這些又必然導致雙螺桿擠出機實際承載扭矩和功率的增加。
　　
　　上料機設備部分零件知識簡單認識：礦渣烘干機主要由熱源、打散安裝、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式入料機、引風機、卸料器和配電柜形成。該套設備任務原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進入烘干機后分以下幾個任務區：一是導料區，濕煤泥進入此區與下溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個任務區；二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃安裝，清掃安裝便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃安裝關于物料團球結塊也起完整作用，從而增加了熱交流面積，提下了干燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已上料機呈低水分松懈狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交流后物料達到所要求的水分狀態，進入zui后的入料區；四是入料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。